ニュース
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TPR 射出成形玩具の臭いを軽減するにはどうすればよいですか?
SEBSおよびSBSに基づく熱可塑性エラストマーTPE / TPRおもちゃは、一般的なプラスチック加工特性とゴム特性を備えたポリマー合金材料の一種です。それらは徐々に伝統的なプラスチックに取って代わり、中国製品が海外に出てEuに輸出するのに好まれる材料です...続きを読む -
ゴムの分類と用途
1. ゴムの定義 「ゴム」という言葉は、「しだれの木」を意味するインドの言葉 cau uchu に由来します。ASTM D1566 での定義は次のとおりです: ゴムは、大きな変形の下でその変形を迅速かつ効果的に回復することができ、変更することができる材料です.続きを読む -
冬に射出成形機が凍結するのを防ぐには？
冬になると全国的に気温が下がり、0℃を下回る地域もあります。不必要な経済的損失を避けるために、射出成形機は停止時に凍結して、各要素内の水が凍結して電子部品に損傷を与えるのを防ぐ必要があります...続きを読む -
射出成形生産における接着剤の漏れを防ぐ方法は?
射出成形の生産工程で、機械からのりが漏れるのは非常にまずいことです。機器の破損の原因となるだけでなく、製品の納期にも影響を与え、メンテナンス作業も大変です。射出成形生産中の接着剤の漏れを防ぐにはどうすればよいですか?1. た...続きを読む -
家電廃プラ
生活の質を向上させる重要な要素として、家庭用電化製品には幅広い発展の見込みがあります。国民の可処分所得の継続的な増加と消費構造の高度化に伴い、廃家電を分解して危険物を抽出することは新しい傾向になっています...続きを読む -
SPI プラスチック識別スキーム
プラスチック包装廃棄物処理の第一の目標は、限りある資源を守るために容器を資源としてリサイクルし、包装容器のリサイクルを完成させることです。中でも炭酸飲料に使われるPET（ポリエチレンテレフタレート）ボトルは28％がリサイクル可能で、HD-PE（高密度...続きを読む -
金属プレス部品の不良原因は？
金属プレスの不具合の原因は？金物プレスとは、鉄鋼・非鉄金属などの板金用の金型を加圧成形機で所定の形状に成形し、常温で必要な加工圧力を与えるものです。不具合の原因は何...続きを読む -
射出圧力の調整方法は？
弊社の機械調整では、通常、多段射出を使用しています。第 1 レベルの射出制御ゲート、第 2 レベルの射出制御本体、および第 3 レベルの射出により、製品の 95% が充填され、圧力の維持が開始され、完全な製品が製造されます。その中でもイン...続きを読む -
射出成形工程の収縮設定
熱可塑性樹脂の収縮に影響を与える要因は次のとおりです。 1. プラスチックの種類: 熱可塑性樹脂の成形プロセス中には、結晶化による体積変化、強い内部応力、プラスチック部品に固化した大きな残留応力などの要因がまだあります。強いモグラ…続きを読む -
PC/ABS樹脂部品の「はく離」解析
PC/ABS は、自動車内装トリムおよび電子および電気シェルの主要材料として、そのかけがえのない利点を持っています。しかし、射出成形プロセスでは、不適切な材料、金型設計、および射出成形プロセスが製品表面の剥離につながる可能性があります。一般的に...続きを読む -
金属プレスのバリ取り方法は？
金属スタンピングの形成は、主にコールド/ホットスタンピング、押出、圧延、溶接、切断およびその他のプロセスによって行われます。これらの作業により、金属スタンピングにバリの問題が発生することは避けられません。金属スタンピングのバリはどのように形成され、どのように除去する必要がありますか?...続きを読む -
射出成形におけるビビリマークの処理
飛散欠陥は、射出成形欠陥の代表的なゲート付近の欠陥です。しかし、多くの人が混乱しており、欠陥を特定できなかったり、分析ミスを犯したりしています。今日、私たちは明確化を行います。ゲートから周辺にかけて放射状に広がるクラックが特徴で、そのクラックは深く...続きを読む -
金属プレス部品の防錆・防食方法
ハードウェアスタンピングは、私たちの日常生活で広く使用されています。適用範囲が広いため、ハードウェア スタンピングの品質要件も常に改善されています。たとえば、ハードウェア スタンピングの表面腐食および浸食は、非常に一般的な問題です。この治療のために...続きを読む -
金属プレス加工中に金型が破裂するのはなぜですか?
実際、これは金属プレス金型が破裂する非常に一般的な状況ですが、破裂が比較的深刻な場合は、いくつかの部分に破裂します。金属スタンピング テンプレートの破裂につながる多くの理由があります。金属プレス金型の原材料の仕入れから...続きを読む -
射出成形品の側壁へこみの原因と対策
「へこみ」は、ゲートシール後の局所的な内部収縮や材料の注入不足が原因です。射出成形部品の表面のくぼみまたは微小なくぼみは、射出成形プロセスにおける古い問題です。へこみは一般的に局所的な収縮の増加によって引き起こされます...続きを読む -
射出成形部品の強度に影響を与える重要なプロセス
射出成形機（略して射出成形機または射出成形機）は、プラスチック成形金型を使用して、熱可塑性または熱硬化性材料をさまざまな形状のプラスチック製品に成形する主要な成形装置です。射出成形は、射出成形によって実現されます...続きを読む -
大型射出成形品の脆さの原因と対策
成形理論によると、射出成形部品の脆さの主な原因は、内部分子の方向性配列、過度の残留内部応力などです。射出成形部品に水含有線がある場合、状況はさらに悪化します。したがって、それは必要です...続きを読む -
ウェルド ラインとは
ウェルド ラインは、射出成形品の多くの欠陥の中で最も一般的なものです。非常に単純な幾何学的形状を持ついくつかの射出成形部品を除いて、特に大型で複雑な製品の場合、ほとんどの射出成形部品 (通常は線または V 字型の溝の形状) にウェルド ラインが発生します...続きを読む -
プラスチック部品の金型油汚れと素材油汚れの見分け方は？
金型に油汚れが付いている製品は、基本的に廃棄物と認識しております。カビ油汚れの多くは80%以上ですが、それでも10%～20%のカビ油汚れが残っています。いわゆるモールドの油汚れは、金型ではなく素材にあります。続きを読む -
PC素材の接着剤入口エアマークの原因と対策
製造時の射出成形部品のゴム入口付近のエア ラインまたはジェット ラインの場合、以下の分析を参照して比較および改善することができます。その中でも、射出速度を下げることは、射出ラインとエアラインの問題を改善するための主要な手段です...続きを読む