ウェルド ラインとは

ウェルド ラインは、多くの欠陥の中で最も一般的です。射出成形品.非常に単純な幾何学的形状を持ついくつかの射出成形部品を除いて、ウェルド ラインはほとんどの射出成形部品 (通常は線または V 字型の溝の形状) で発生し、特にマルチ ゲート金型の使用を必要とする大型で複雑な製品の場合に発生します。と挿入します。

ウェルド ラインは、プラスチック パーツの外観品質に影響を与えるだけでなく、衝撃強度、引張強度、破断点伸びなどのプラスチック パーツの機械的特性にも影響を与えます。製品設計とプラスチック部品の寿命。したがって、可能な限り回避または改善する必要があります。

ウェルド ラインの主な原因は次のとおりです。溶融プラスチックがインサート、穴、不連続な流量の領域、または金型キャビティ内の充填材料の流れが中断された領域に接触すると、複数の溶融物が収束します。ゲート注入充填が発生すると、材料が完全に溶融できなくなります。

(1) 温度が低すぎる

低温溶融材料のシャントおよび収束特性は悪く、ウェルド ラインが形成されやすいです。プラスチック部品の内面と外面の同じ位置に溶接細線がある場合は、多くの場合、材料温度が低いために溶接が不十分であることが原因です。この点に関して、バレルとノズルの温度を適切に上昇させるか、射出サイクルを延長して材料温度を上昇させることができます。同時に、金型を通過する冷却水の量を制御し、金型温度を適切に上昇させる必要があります。

(2)型欠陥

金型ゲート システムの構造パラメーターは、フラックスの融合に大きな影響を与えます。これは、融合不良が主にフラックスのシャントと合流によって引き起こされるためです。したがって、可能な限り迂回の少ないゲートタイプを採用し、ゲートの位置を合理的に選択して、一貫性のない充填速度と充填材料の流れの中断を回避する必要があります。可能であれば、1 点ゲートを選択する必要があります。このゲートでは複数の流れの材料の流れが生成されず、溶融材料が 2 方向から収束しないため、ウェルド ラインを簡単に回避できます。

(3) 金型排気不良

溶融材料の溶融ラインが型閉ラインまたはコーキングと一致すると、金型キャビティ内の材料の複数の流れによって駆動される空気が、型閉ギャップまたはコーキングから排出されます。しかし、ウェルドラインが型閉ラインやカシメラインと一致せず、ベントホールが適切に設定されていない場合、流動材料によって駆動される金型キャビティ内の残留空気を排出できません。気泡は高圧下で押し出され、徐々に体積が減少し、最終的に点に圧縮されます。圧縮空気の分子動力学エネルギーが高圧下で熱エネルギーに変換されるため、溶融物回収点の温度が上昇します。原料の分解温度と同じかそれより少し高い温度になると、融点に黄色い点が現れます。温度が原料の分解温度よりもはるかに高い場合、融点に黒い点が現れます。

(4) 離型剤の不適切な使用

離型剤が多すぎたり、種類が間違っていたりすると、プラスチック部品の表面にウェルド ラインが発生します。射出成形では、通常、糸などの離型が容易でない部分にのみ、少量の離型剤を均一に塗布します。離型剤は極力減らすのが原則です。