射出成形工程の収縮設定

熱可塑性樹脂の収縮に影響を与える要因は次のとおりです。

1. プラスチック タイプ:

の成形工程で熱可塑性樹脂、結晶化による体積変化、強い内部応力、プラスチック部分に固化した大きな残留応力、強い分子配向などの要因がまだいくつかあるため、熱硬化性プラスチックと比較して収縮率が大きく、収縮率レンジが広く、指向性がはっきりしています。また、一般的に熱硬化性プラスチックに比べ、外形成形、アニール、調湿処理後の収縮率が大きくなります。

2. プラスチック部品の特性:

溶融材料が金型キャビティの表面に接触すると、外層がすぐに冷却されて低密度の固体シェルが形成されます。プラスチックの熱伝導率が低いため、プラスチック部品の内層はゆっくりと冷却され、大きな収縮を伴う高密度の固体層が形成されます。したがって、肉厚があり、冷却が遅く、層の厚さが高密度のものは、より収縮します。また、インサートの有無、インサートの配置や量は、材料の流れ方向、密度分布、耐収縮性に直接影響します。したがって、プラスチック部品の特性は、収縮のサイズと方向に大きな影響を与えます。

3. 供給口の種類、サイズ、分布:

これらの要因は、材料の流れの方向、密度分布、保圧と供給効果、および成形時間に直接影響します。直接投入口と断面の大きい投入口（特に肉厚部）は収縮が小さいが指向性が大きく、幅と長さが短い投入口は指向性が小さい。供給入口に近いもの、または材料の流れの方向に平行なものは収縮が大きくなります。

4.成形条件：

金型温度が高く、溶融材料の冷却が遅く、密度が高く、収縮が大きい。特に結晶性材料の場合、結晶性が高く、体積変化が大きいため、収縮が大きくなります。金型温度分布は、プラスチック部品の内部および外部の冷却と密度の均一性にも関連しており、各部品の収縮のサイズと方向に直接影響します。

その間金型設計、プラスチック部品の各部分の収縮率は、さまざまなプラスチックの収縮範囲、プラスチック部品の肉厚と形状、供給口の形状、サイズ、分布に応じて、経験に基づいて決定する必要があります。キャビティサイズを計算する必要があります。

高精度のプラスチック部品の場合、および収縮率をマスターすることが困難な場合、金型の設計には一般的に次の方法を使用する必要があります。

① プラスチック部品の外径は収縮率が小さく、内径は収縮率が大きく、金型検査後の修正の余地が残されていること。

②金型試験は、ゲートシステムの形状、サイズ、成形条件を決定します。

③ 後処理するプラスチック部品は、後処理を施して寸法変化を測定する（測定は脱型後 24 時間）。

④実際の収縮に合わせて金型を修正します。

⑤ 金型を再試行し、プラスチック パーツの要件を満たすようにプロセス条件を適切に変更して、収縮値をわずかに変更します。