弊社の機械調整では、通常、多段射出を使用しています。第 1 レベルの射出制御ゲート、第 2 レベルの射出制御本体、および第 3 レベルの射出により、製品の 95% が充填され、圧力の維持が開始され、完全な製品が製造されます。その中で、射出速度は溶融物の充填率を制御し、射出圧力は充填率の保証であり、射出位置は溶融物の流動位置を制御し、圧力を維持する圧力は製品の重量、サイズ、変形、および収縮。
>> 製品の起動時および試運転時の射出圧力の初期決定:
パラメータ調整のために最初にマシンを起動したとき、射出圧力は実際の設定値よりも高くなります。
射出圧力が低すぎるため、射出成形金型（温度）は非常に寒く、金型キャビティの表面の油汚れは必然的に大きな抵抗を引き起こします。金型キャビティに溶融物を注入することは困難であり、圧力が不十分なために成形されない場合があります（前金型の固着、ゲートの詰まり）。射出圧力が高すぎると、製品の内部応力が大きくなり、バリが発生しやすくなり、金型の寿命が短くなります。また、製品の目詰まり、脱型の困難、製品表面の傷、さらには金型の拡大につながる可能性があります。したがって、起動時および試運転時には、次の点に注意して射出圧力を設定する必要があります。
1.製品の構造と形状。
2.製品サイズ（メルトフロー長）。
3.製品の厚さ。
4. 使用材料。
5.金型のゲートタイプ。
6. 射出成形機のスクリュー温度。
7. 金型温度 (金型予熱温度を含む)。
>> 製造時の射出圧力が原因で発生する一般的な欠陥
射出圧力は、主に金型キャビティ内の溶融物の充填と供給に使用されます。
射出成形充填では、充填抵抗に打ち勝つために射出圧力が存在します。溶融樹脂が射出されると、ノズル ランナー ゲート キャビティからの抵抗に打ち勝って製品を排出する必要があります。射出圧力が流動抵抗を超えると、溶融樹脂が流動します。射出速度や射出位置ほど正確ではありません。通常は速度を基準に製品のデバッグを行います。射出圧力の増加は、溶融物の温度をより高く維持し、チャネルの抵抗損失を減らすことができます。製品の内部はタイトで厚いです。
>> 製品試運転後にプロセスパラメータを安定させる
射出圧力に直接影響する要因: 溶液のフロー ストローク、材料の粘度、および金型温度。
理想的な状態では、射出圧力が金型キャビティの圧力と等しいことが最も科学的ですが、実際の金型キャビティの圧力は計算できません。金型への充填が困難であるほど、射出圧力が高くなり、メルト フロー長が長くなります。充填抵抗が大きくなると、射出圧力が低下します。したがって、多段噴射が導入されます。フロント メルトの射出圧力は低く、ミドル メルトの射出圧力は高く、エンド セグメントの射出圧力は低くなります。速い位置は速く、遅い位置は遅く、安定した生産の後にプロセスパラメータを最適化する必要があります。
>> 射出圧力選定の注意事項：
1. パラメータ調整時、金型温度や保管温度が低下した場合、射出圧力を高く設定する必要があります。
2. 流動性の良い材料の場合は、射出圧力を低くする必要があります。ガラス質で高粘度の材料の場合は、射出圧力を大きくすることをお勧めします。
3.製品が薄いほど、プロセスが長くなり、形状が複雑になるほど、使用される射出圧力が高くなり、充填および成形に役立ちます。
4. 製品のスクラップ率は、射出圧力が適切に設定されているかどうかに直接関係します。安定性の前提は、成形装置が無傷で、隠れた欠陥がないことです。
投稿時間: Dec-09-2022