射出成形におけるビビリマークの処理

飛散欠陥は、射出成形欠陥の代表的なゲート付近の欠陥です。しかし、多くの人が混乱しており、欠陥を特定できなかったり、分析ミスを犯したりしています。今日、私たちは明確化を行います。
ゲートから周辺にかけて放射状に広がるクラックが深く、全体的に透けて見えるのが特徴です。また、クラックではありませんが、クラックの原因は硬質材料の異方性です。
中間ゲートでの接着剤注入時、材料の縦方向の流れの強さ (引張り強さ) は大きく、横方向の流れの強さ (引張り強さ) は小さくなります。収縮によって生成された応力は、製品を引っ張って破砕します。破砕は、最も弱い点、つまり最大の内部応力を持つゲート近くの材料の横方向領域から開始する必要があります。

クラック欠陥は非常に重大な明らかな欠陥であり、絶対にパスすることは不可能であるため、解決する必要があります。考え方は次のとおりです。
1. 資料について
材料の剛性がびびりマークの主な原因であるため、大型製品の長いプロセスがある場合は、GPPS、AS など、剛性が高すぎて破断点伸びが低い材料を選択しないようにしてください。
一般的な材料では、剛性の弱いものから強いものへ、地震クラックの発生の可能性が小さいものから大きいものの順で、PE=>TPU=>PP=>PC=> 程度です。ABS=>PA=>PVC=>PET=>POM=>PMMA=>AS=>PS.
一般に、柔軟なグループを持つ材料は、振動パターンを改善できます。例えば、ゴム素材、SEBS、EVA、K素材が有利です。
2.金型について
のゲートデザイン射出成形金型が鍵です。一般的に、内部応力が大きくプロセスフローが長い構造下では、ゲート振動パターンが発生しやすくなります。そのため、大型製品の場合、多段ゲートや幅広ゲートの形状を採用し、ゴムの供給抵抗を減らして流れやすくすることが容易です。
一般的にポイントゲートは振動線が出やすいです。サイドゲート、ファンゲート、ラップゲートはやや劣る。しかし、水中ゲートやダイヤフラムゲートなどの他のゲートは、そのような構造では使用されません。振動線のある製品はほとんどが透明な製品であり、ダイビングポートやダイヤフラムポートを使用する必要はありません。
3. パラメータについて: びびりマークを解決するためのパラメータの測定は、次のとおりです。
①発射速度が遅く、発射圧力が低い
②保圧時間が短い
③PS材など金型温度が高い。金型温度は60度まで設定可能。
4. まとめ
粉砕は、GPPS 材料で作られた透明な製品の製造において非常に一般的な欠陥です。処理方法に注意を払わないと、欠陥の50％以上またはすべてが欠陥になる可能性があります。これらの方法をマスターすることによってのみ、欠陥を排除し、安定した高品質の生産を保証することができます。