射出成形部品の強度に影響を与える重要なプロセス

射出成形機（略して射出成形機または射出成形機）は、プラスチック成形金型を使用して、熱可塑性または熱硬化性材料をさまざまな形状のプラスチック製品に成形する主要な成形装置です。射出成形は、射出成形機と金型によって実現されます。

射出成形部品の強度に影響を与えるいくつかの射出成形プロセスを次に示します。

1.射出圧力を上げると、引張強度が向上します。PP射出成形部品

PP素材は他の硬質ゴム素材よりも弾力性があるため、射出成形部品の密度は圧力の増加とともに増加します。これは比較的明らかです。プラスチック部品の密度が高くなると、当然引張強度も高くなり、逆もまた同様です。

しかし、PP自体が到達できる限界まで密度を上げると、圧力を上げても引張り強さは上がらず、射出成形品の残留内部応力が大きくなり、射出成形品が脆くなります。ので、やめるべきです。

他の資料も同様の状況ですが、明らかな程度は異なります。

2.金型伝熱油注入により、サイガン部品とナイロン部品の強度を向上させることができます

ナイロンおよびPOM材料は結晶性プラスチックです。金型には、ホット オイル マシンによって運ばれるホット オイルが注入されます。これにより、射出成形部品の冷却速度が遅くなり、プラスチックの結晶化度が向上します。同時に、冷却速度が遅いため、射出成形部品の残留内部応力も減少します。したがって、耐衝撃性と引張強度ナイロンとPOMパーツホットオイルエンジンの熱伝達オイルを注入すると、それに応じて改善されます。

なお、熱油機で搬送される熱油で成形されたナイロンやPOMの部品は、水で搬送されて成形されたものとは若干寸法が異なり、ナイロン部品の方が大きくなる場合がありますのでご注意ください。

3.溶融速度が速すぎて、射出成形に180℃を使用しても、接着剤が生になります

通常、90度のPVC素材は180℃で射出され、温度は十分であるため、生ゴムの問題は一般的に発生しません。ただし、多くの場合、オペレーターの注意を引かない理由や、生産速度を上げるために接着剤の溶融速度を意図的に加速させて、スクリューが非常に速く後退することが原因です。たとえば、スクリューが最大接着剤溶融量の半分以上まで後退するのに 2 ～ 3 秒しかかかりません。PVC 材料の加熱と攪拌の時間が著しく不足し、接着剤の溶融温度が不均一になり、生ゴムが混ざり、射出成形品の強度と靭性が著しく低下します。

したがって、PVC材料の注入、溶融接着剤の速度を勝手に 100 rpm 以上に調整しないように注意する必要があります。早急に調整する必要がある場合は、材料温度を 5 ～ 10 ℃ 上げるか、メルト接着剤の背圧を適切に上げて調整することを忘れないでください。同時に、生ゴムに問題がないかこまめにチェックするように注意してください。