大型射出成形品の脆さの原因と対策

成形理論によると、射出成形部品の脆さの主な原因は、内部分子の方向性配列、過度の残留内部応力などです。射出成形部品に水含有ラインがある場合、状況は悪化します。
したがって、大型製品を製造する場合、射出成形部品の脆性を低減するために、高い金型温度と溶融温度を維持する必要があります。射出成形部品.また、射出速度を適度に上げて圧力を下げることも有効です。速度が遅いため、接着剤の熱放散が大幅に増加し、温度が下がりすぎます。キャビティを充填するには、より大きな接着剤注入圧力が必要になることは間違いありません。
安定した適切な製品品質を確保するために、製造の開始時に、射出成形金型まだ上昇していないので、最初の 20 個の射出成形部品は比較的脆いため、使用しない方がよいでしょう。

大型の射出成形部品の脆性には、天候も大きな影響を与えます。寒い季節になると、通常は生産されていた射出成形部品が多く見られます。PP、ABS、PC、K材などの耐衝撃性に優れた部品は、突然脆くなります。小さな破片でも吹き飛んでしまうこともあり、お客様から返品されることも少なくありません。
過度の残留内部応力と深刻な分子配向が射出成形部品の脆性に及ぼす影響を排除するために、射出成形部品の熱処理は脆化を防止する有効な手段です。
冬季の製品の信頼性を確保するために、製品設計が許可され、すべてのテストが認定されている場合、PP の少量の EVA 材料など、原材料と互換性のある適切な柔軟な材料が製造原材料に追加されます。材料、HIPS 材料中の少量の K 材料など。これは、射出成形部品の脆性を防止するための優れたソリューションです。
大型射出成形部品がもろくなる理由:
1. 高い接着剤注入圧力;
2. 金型の充填中に、温度が急速に低下します。
3.内部分子は方向性を持って配置されており、残留内部応力が大きすぎます。
脆性対策：
1. 高い金型温度と溶融温度を維持します。
2.接着剤の注入速度を適切に上げます。
3. 最初の 20 個の射出成形部品は使用しないでください。
4. 天候温度変化の影響のテストを追加します。
5.熱処理;
6. 腐食性の溶剤や環境に接触したり近寄ったりしないでください。
7. 原材料に適合した柔軟な材料を生産原材料に適切に追加します。