一般的な射出成形材料は何ですか?

一般的な射出成形材料は、化学的および物理的にアクリレート、スチレン、スチレンに分類されます。各モノマーには異なる特性があります: アクリレートは高い強度、熱的および化学的安定性を持っています: 形態学的観点から、3 つのモノマーの重合は 2 つの段階に分けられる 3 相コポリマーを生成します: 1 つはスチレン プロピレン ジエンの連続相です、もう 1 つはポリブチレンゴムの分散相です。

ABS の性能は、主に 3 つのモノマーの割合と 2 つの相の分子構造に依存します。これにより、製品設計の柔軟性が大幅に向上し、市場に出回っている何百もの異なる品質の射出および金型材料の生産が可能になります。これらの異なる品質の射出成形および金型材料は、高い耐衝撃性、低脂肪で高い仕上がり、高温変形特性など、異なる特性を持っています。ABS 射出成形、高い機械加工性、外観特性、低クリープ、優れた寸法安定性、および高い衝撃強度を備えた金型材料。水道メーターおよびその他の業務用機器、ケーブル スリーブ、メカニカル カム、スライド機構、ベアリング。車のパネル、ツールキャビン、ホイールカバー、ミラーボックス、冷蔵庫、ドライヤー、ミキサー、食品加工機、芝刈り機、電話ボックス、タイプライターキーボード、ゴルフカートなど

射出成形金型の加工条件：加工前に乾燥させる必要があります。推奨乾燥条件は少なくとも80～90時間、材料温度は0.1%以下である必要があります。溶ける温度: 210~280c;推奨温度：245℃。金型温度: 25 ~ 70 C、金型温度はプラスチック部品の表面仕上げに影響を与えますが、温度が低いと表面仕上げが低下します。射出圧力: 500~1000bar.射出速度：中速。

の射出成形金型設計材料 ABS プラスチック技術は、3 つの主要コンポーネントの特性を兼ね備えています。その中でも、アクリロナイトは高硬度、高強度、耐熱性、耐食性を備えています。ブタジエンには耐衝撃性と靭性があります。スチレンは光沢が高く、着色や加工が容易です。上記の 3 つの異なるコンポーネントの特性の分析により、ABS 射出成形構造材料は、高靭性熱可塑性樹脂の「強力な品質」と「剛性」の包括的なシステム性能に発展します。ABS の 3 つの基本的な成分の比率を調整すると、その性能は、高耐性 ABS、耐熱 ABS、高光沢 ABS など、企業のさまざまなデータ アプリケーションの要件を満たすように変化します。ABS 射出成形材料の研究には優れた加工性があり、射出成形、押出成形、熱成形などの方法を同時に改善することによって、または鋸引き、穴あけ、やすりがけ、研削などの方法で直接成形することができます。有機溶剤との混合が可能で、塗装や表面の情報処理（電気めっきなど）や処理を効果的にコントロールできます。また、ABS 樹脂は、木材や建材を代替できない人にとって理想的な選択肢です。ABS射出成形関連材料は、一定の高強度、軽量、高い表面硬度を備えています。滑らかで、掃除が簡単で、寸法安定性が高く、耐クリープ性が高く、中国での電気めっきに適しています。そのアプリケーション管理の仕事はまだ拡大しています。ABS プラスチックは、中国の産業で広く使用されています。ABS射出成形製品の品質は、通常、電気エンクロージャ、箱、部品、おもちゃなど