液体金属を部品の形状やサイズに適した金型キャビティに流し込み、冷却固化してブランクまたは部品を得る製造方法は、通常、液体金属成形または鋳造と呼ばれます。たとえば、当社の製品:ブレーキメス逆フレアホース、an6 / an8 an10メスからオスのペア線オイル回路変更コネクタ、An3 / an4 / an6 / an8 / an10メス フレアスイング 改良両面メス アルミペア線.
工程の流れ：溶湯→金型充填→凝固収縮→鋳造
プロセス特性:
1.任意の複雑な形状、特に複雑な内部キャビティ形状の製品を製造できます。
2. 強力な適応性、無制限の合金タイプ、ほぼ無制限の鋳造サイズ。
3. 材料の幅広い供給源、廃棄物の再溶解、設備投資の低さ。
4. スクラップ率が高く、表面品質が低く、労働条件が悪い。
鋳造分類:
(1) 砂型鋳造
砂型で鋳物を作る鋳造法。鋼、鉄、およびほとんどの非鉄合金鋳物は、砂型鋳造によって得ることができます。
技術的特徴:
1.複雑な形状、特に複雑な内部キャビティを備えたブランクの作成に適しています。
2.幅広い適応性と低コスト;
3. 鋳鉄などの可塑性の低い一部の材料の場合、その部品またはブランクを製造するための唯一の成形プロセスは砂型鋳造です。
用途：自動車エンジンのシリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフト、その他の鋳物
(2) インベストメント鋳造
一般に、鋳型が可溶材料でできており、鋳型の表面に耐火材料を数層コーティングして鋳型シェルを作り、鋳型を鋳型シェルから溶かす鋳造方式を指します。パーティング面のない金型を得るために、砂を充填して高温焙煎後に注ぐことができます。よく「ロストワックスキャスティング」と呼ばれます。
アドバンテージ：
1. 高い寸法精度と幾何学的精度;
2.高い表面粗さ;
3. 複雑な形状の鋳物の鋳造が可能で、鋳造合金に制限がありません。
短所：複雑なプロセスと高コスト
アプリケーション: 複雑な形状、高精度要件、またはタービン エンジン ブレードなどの他の方法では処理が困難な小型部品の製造に適用できます。
(3) ダイカスト
溶湯を高圧で精密金型のキャビティに高速で押し込み、溶湯を冷却・加圧凝固させて鋳物を成形します。
アドバンテージ：
1. ダイカスト時の金属液の高圧・高速流速
2. 優れた製品品質、安定したサイズ、優れた互換性。
3. 高い生産効率、ダイカスト金型のより多くの使用時間;
4.大量生産に適しており、経済的なメリットがあります。
短所:
1.鋳物は微細気孔や引け巣が発生しやすい。
2.ダイカストは可塑性が低く、衝撃荷重や振動下での作業には適していません。
3. ダイカストに高融点合金を使用すると、金型寿命が短くなり、ダイカスト生産の拡大に影響します。
用途: ダイカストは、最初に自動車産業と機器産業に適用され、その後、農業機械、工作機械産業、電子産業、国防産業、コンピューター、医療機器、時計、カメラ、日常のハードウェアなどのさまざまな産業に徐々に拡大しました。他の産業。
投稿時間: Sep-06-2022