ブリスターと射出成形の違い

この 2 つの違いについてよく混同している新しい友人が何人かいます。ブリスタ加工とは、平らにした硬質プラスチックシートを加熱して柔らかくし、真空で金型の表面に吸着させ、冷却後に成形することです。射出成形は、さまざまな形状のプラスチック製品で作られたプラスチック金型を使用することです。

ブリスター製造設備
1.ブリスター包装装置には、主にブリスター成形機、パンチ、シール機、高周波機、折り機が含まれます。
2.包装によって形成される包装製品は、インサートカード、吸引カード、ダブルバブルシェル、ハーフバブルシェル、ハーフフォールドバブルシェル、スリーフォールドバブルシェルなどに分けることができます。
ブリスターの利点
1.原材料と補助材料の節約、軽量、便利な輸送、優れたシール性能、環境保護とグリーンパッケージの要件を満たします。
2. 緩衝材を追加せずに特殊な形状の製品を梱包できます。
3.包装された製品は透明で見やすく、外観が美しく、販売が容易で、機械化および自動包装に適しており、現代の管理に便利で、人員を節約し、効率を向上させます。

射出成形入門
射出成形は、工業製品の生産モデリングの方法です。製品には通常、ゴムまたはプラスチックが注入されます。射出成形は、射出成形とダイカストに分けることもできます。
インジェクションタイプ
1.ゴム射出成形：ゴム射出成形は、ゴムコンパウンドをバレルから金型に直接注入して加硫する製造方法です。ゴム射出成形の利点は、断続的な操作ですが、成形サイクルが短く、生産効率が高く、胚の準備プロセスがキャンセルされ、労働集約度が小さく、製品の品質が優れていることです。
2.プラスチック射出成形：プラスチック射出成形は、プラスチック製品の方法です。溶融したプラスチックをプラスチック製品の金型に圧入し、冷却成形することで目的のプラスチック部品を得る。射出成形用の特別な機械式射出成形機があります。現在、最も一般的に使用されているプラ​​スチックはポリスチレンです。
3. 射出成形: 得られた形状が最終製品であることが多く、最終製品として設置または使用する前に他の処理は必要ありません。突起、リブ、ねじ山などの多くの詳細を、射出成形の 1 つのステップで成形できます。