機械加工の加工方法と用途は？

加工、図面で必要な幾何公差を満たすように、図面の形状とサイズの要件に従って、従来の機械加工によってブランクから余分な材料を正確に除去するプロセスを指します。

現代の機械加工は、手作業による機械加工と数値制御加工.手動加工とは、オペレーターが旋盤、フライス盤、グラインダー、およびその他の機械設備を操作してワークピースを正確に処理することを指し、単一および小バッチ部品の生産に適しています。NC 加工は、オペレーターが CNC 装置のプログラム言語を設定することです。CNC は、大量の複雑な部品の処理に適したプログラム言語を識別して解釈することにより、NC 工作機械の軸を制御して、要件に従って自動的に処理します。

特定の機械加工プロセスには、主に、旋削、フライス加工、研削、プライヤー、穴あけ、中ぐり、平削り、打ち抜き、鋸引き、電気メッキ、熱処理、ワイヤ切断、鍛造などの方法が含まれます。

①旋盤: 旋盤、主に旋削工具を使用して、回転するワークピースを直線または曲線の並進運動で処理します。旋削加工により、ワークピースを適切な形状にすることができます。これは、シャフトや回転部品の加工に適しています。

②フライス加工: フライス盤。主にワーク テーブルに固定されたワークを回転工具で加工し、平面、溝、さまざまな曲面または歯車の加工に適しています。

③研削：主に高速回転する砥石車を介してワークピースの平面、外円、内穴、工具を研削する研削盤で、加工されたワークピースの表面粗さが特に高い。

④ペンチ: ベンチ ベンチは、正確な測定、部品の寸法精度と形状および位置誤差のチェック、および正確なマーキングに使用されます。これは、機械製造における基本的なツールと操作です。

⑤穴あけ: ドリルビットなどの工具を使用して工作物に穴を開けます。

⑥つまらない：ボーリングカッターまたはブレードを使用して穴を加工します。これは、高精度で大径の穴に適しています。

⑦プレーニング：平面または曲面はプレーナーで加工され、ワー​​クの直線面を加工するのに適していますが、表面粗さはフライス盤ほど高くありません。

⑧パンチ：丸抜きや打ち抜きなどの打ち抜きや成形に使用されるパンチプレス。

⑨ソーイング：ブランキング後の切断に適したソーイングマシン。

上記は、機械加工でよく使用されるいくつかのプロセスです。上記の方法により、ワークピースの全体的な寸法は特定の要件を満たすことができます。