射出成形品の光沢不良の3つの要因

多くの射出成形メーカーが同様の問題に遭遇します。製品の品質には問題ありませんが、製品の光沢は本当に不適格であり、最終的に射出成形部品の加工後にスクラップ製品につながります.プラスチック自体の問題に加えて、射出成形金型、製造、設計などの面でも問題があります。

1. 射出成形の製造工程について

金型温度、送り/保持圧力、充填速度、材料温度を調整することで変更できるオプションがいくつかあります。ほとんどの場合、これらの調整は大きな影響を与えず、生産全体のプロセス ウィンドウを縮小するため、他の問題が発生する可能性が高くなります。したがって、成形品に対して最も堅牢なプロセスを見つけ、キャビティ金型の表面仕上げを維持することが最善です。

2.観点から射出成形金型

光沢の問題に対処する場合、最初はダイス鋼の表面仕上げを変更しないでください。逆に、最初にプロセス パラメータを調整して、製品の光沢を変更します。金型温度が低い、溶融温度が低い、供給/保持圧力が低い、充填速度が遅いと、プラスチック パーツが光沢を帯びる場合があります。その理由は、金型温度が低く、加えられる圧力が小さく、プラスチックが金型鋼の表面仕上げの微細な詳細にコピーされていないためです。

一方、製品の表面光沢が高すぎる場合は、金型鋼の表面研磨を減らすか、金型キャビティでサンドブラストを行うことで実現できます。どちらの方法でも、スチールに小さな穴ができるため、表面積が増加します。射出成形製品より多くの光を吸収するため、パーツがより暗く見えます。

3. 射出成形品の設計において

別の光沢の問題は、特に製品の壁の厚さが変化する場合に、製品のデザインに関連しています。肉厚が変化すると、部品の光沢を一定に保つことが難しくなります。流動パターンの違いにより、肉厚が薄い部分はプラスチック材料の圧力がかかりすぎず、その結果、この部分の光沢が高くなります。

不十分な排気は、一貫性のない表面光沢も生み出します。異なる材料とプロセスによると、不十分な排気はダークスポットとブライトスポットにつながります.

以上の3点が射出成形品の光沢を左右する重要な要素です。に限って射出成形メーカー製品を製造する前にこれらの問題を考慮することで、射出成形製品の光沢を回避できます。