今日の社会では、ほとんどの人はそれについてあまり知りません。一般に、プラスチックペレットから射出成形品への射出成形工程は一連の厳しい工程が必要であり、これらの工程の一つ一つを熟知していないと製品の品質に問題が生じます。
1. プラスチックのレオロジー: プラスチックがどのように流動し、流動し、粘度が変化するか。
2. 温度、圧力、速度および冷却制御の目的、操作および結果。
3.多段充填と多段保圧制御。プロセスと品質に対する結晶化、アモルファス、および分子/繊維配置の影響。
4. 射出成形機の設定の調整がプロセスと品質に与える影響。
5. プラスチック部品の品質に対する内部応力、冷却速度、およびプラスチック収縮の影響。
今日、製品の多くの部分は射出成形製品と切り離すことができないため、射出成形製品の品質は、成形製品の品質、外観、および性能を直接決定します。
射出成形プロセス中にこれらのことを知る必要があります
製品の製造に影響を与えるさまざまな要因の中で、溶融温度と金型温度は実際の収縮に影響を与えます。したがって、精密射出成形金型のキャビティを設計する際には、成形条件を決定するために、キャビティのレイアウトに注意を払う必要があります。
溶融樹脂は金型に熱をもたらし、金型の温度勾配は通常、メイン ランナーを中心とした同心円状にキャビティの周囲に分布します。そのため、キャビティ間の収縮誤差を小さくし、成形条件の許容範囲を広げ、コストを下げるためには、流路バランス、キャビティ配置、主流路を中心とした同心円配置などの設計対策が必要です。 .したがって、使用する精密射出成形金型のキャビティ レイアウトは、メイン ランナーを中心としたランナーのバランスと配置の要件を満たす必要があり、メイン ランナーを対称線とするキャビティ レイアウトを採用する必要があります。各キャビティは異なります。.
もちろん、射出成形プロセスでは、射出成形キャビティが製品成形に与える影響に加えて、他にも多くの要因があります。これらの特定の要因が適切に調整され、生産プロセスで処理された場合にのみ、射出成形のすべての側面が正常に完了し、それによって生産品質が保証され、生産上の利点が実現されます。
成熟した射出成形プロセスにより、次のようなさまざまな用途と形状のプラスチック製品を製造できます。電子製品の部品、小さなフィッティングパーツ, 重要なコアを保護するためのシェルなど
投稿時間: 2022 年 4 月 25 日