PVC射出成形工程の注意点

PVC は熱に弱い素材であり、その射出成形プロセスは不十分です。その理由は、溶融温度が高すぎたり、加熱時間が長すぎたりすると、PVC が分解しやすくなるためです。したがって、溶融温度の制御が鍵となります。射出成形 PVC 製品.PVC 原料を溶融するための熱源は、スクリュー運動によって生成されるプラスチックのせん断熱と、主にスクリュー運動のせん断熱であるバレル外壁の抵抗線加熱の 2 つの側面から生じます。バレルの外部加熱は、主に機械の始動時に提供される熱源です。

PVC はかつて世界最大の汎用プラスチックであり、主に用途が広い。PVCパイプと継手.

製品設計および金型設計においては、次の点に注意してください。

1.製品には、可能な限り鋭い角や急激な変化がなく、PVCの劣化を防ぐために厚さが大きく変化してはなりません。

2. 金型の抜き勾配は 10 度以上とし、0.5% 程度の収縮を確保してください。

3. 金型の流路設計の注意点

A. 金型の注入口は、ノズル穴よりもわずかに大きく、主流路の交点の直径よりも大きくして、PVC 材料が金型キャビティに流入せず、圧力のバランスを取ることができるようにします。

B. 溶融スラグの製品への流入を極力防ぎ、湯道内の温度低下を防ぎ、成形しやすくするために、できるだけ遮断ゲートを設ける。

C. ゲートは、PVC 材料がスムーズに流れるように、幅と長さが 6 ～ 8 mm の製品の最も厚い壁に設計する必要があります。

D. 圧力損失と容易な脱型をサポートするために、流路は円形である必要があり、直径は製品のサイズと重量に応じて 6 ～ 10 mm である必要があります。

4. 金型温度は、冷却水制御装置を装備し、金型温度を 30 ℃ から 60 ℃ の間で制御できるようにします。

5.金型の表面は滑らかできれいでなければならず、腐食を防ぐためにクロムメッキを使用する必要があります。