射出成形プロセスの紹介

射出成形のプロセス原理:

射出成形の原理は、射出成形機のホッパーに粒状または粉末状の原材料を追加することです。原料を加熱して溶かし、流動状態にします。射出成形機のスクリューまたはピストンによって駆動され、ノズルと金型の注入システムを通って金型キャビティに入り、金型キャビティ内で硬化して成形されます。射出成形の品質に影響を与える要因: 射出圧力、射出時間、射出温度。

射出成形プロセスは、次の 6 つの段階に大別できます。

型閉じ、接着剤注入、保圧、冷却、型開き、製品取り出し。

上記のプロセスを繰り返すと、製品はバッチで定期的に生産できます。熱硬化性プラスチックやゴムの成形も同じ工程ですが、バレル温度は熱可塑性プラスチックよりも低くなりますが、射出圧力は高くなります。金型を加熱します。材料の注入後、金型内で硬化または加硫プロセスを経て、熱いうちにフィルムを剥がす必要があります。

現在、加工技術はハイテク化が進んでいます。これらの技術には、マイクロ射出、高充填コンパウンド射出、水アシスト射出成形、さまざまな特殊な射出成形プロセスの混合と使用、発泡射出成形、金型技術、シミュレーション技術などが含まれます。

射出成形の利点:

1. 成形サイクルが短く、生産効率が高く、自動化が容易。

2.複雑な形状、正確なサイズ、金属または非金属のインサートを備えたプラスチック部品を形成できます。

3. 製品の品質が安定しています。

4.適用範囲が広い。

射出成形の適用範囲:

射出成形は非常に広範囲に適用できます。キッチン用品、ゴミ箱、ボウル、バケツ、ポット、食器、家電シェル、ヘアドライヤーなどの一般的な工業製品、電気鉄シェル, おもちゃの車、自動車部品、椅子、化粧品の包装箱、プラグ、ソケットなどは射出成形品です。