BMC材料の射出成形生産

BMC (DMC) 材料は、バルク (生地) モールディング コンパウンド、つまりバルク モールディング コンパウンドの略です。中国では不飽和ポリエステル基成形化合物と呼ばれることがよくあります。主原料は、GF（チョップドグラスファイバー）、アップ（不飽和樹脂）、MD（フィラー炭酸カルシウム）、各種添加剤からなるマスプリプレグです。BMC 材料は、1960 年代に旧西ドイツと英国で最初に適用され、その後、1970 年代と 1980 年代にそれぞれ米国と日本で大きく発展しました。なぜならBMC バルク成形コンパウンド電気的特性、機械的特性、耐熱性、耐化学腐食性に優れ、さまざまな成形プロセスに適応するため、さまざまな製品の性能要件を満たすことができるため、ユーザーにますます人気があります。

(1) BMCの特徴と用途

BMCは優れた物理的、電気的、機械的特性を備えているため、ギアボックス部品、吸気管、バルブカバー、バンパーなどの機械部品の製造など、広く使用されています。また、航空、建築、家具、衛生用品その他、耐震性、難燃性、美しさ、耐久性が求められるもの。その伝統的な電気分野では、その使用はますます広範になっています。

(2) 代表的な製品

電気部品（絶縁体、スイッチ29、メーターボックス、サーキットブレーカーシェル、端子台、さまざまな国内または商用の電気機械製品シェル)、自動車部品 (ヘッドライト リフレクター、リアドア、スピーカー シェルなど)、メーター シェル、音響機器シェル。

(3) BMCの成形方法

BMC射出成形機は、主にBMCバルク材料のプロセスであり、BMCフィーダーを介してBMCバレルに押し込まれ、スクリューを介してバレルの前部に送られ、金型キャビティに射出されて硬化および成形されます。

BMCは熱硬化性材料です。射出成形機のバレルの温度が高すぎてはいけません。材料の流れを容易にするために、通常は 60 度に設定されます。

BMC 射出成形機は、主に熱硬化性の塊状材料を製造するための専門的な設備です。供給部分には油圧システムのセットがあり、スクリューが予想されるときにゴツゴツした材料をバレルに押し込みます。BMC 射出成形機は、射出成形によって処理される複雑な構造の金型に適しており、製品効率が高く、労働集約度が低い

BMC の成形方法には、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形などがあります。最近は射出成形が主流です。

①圧縮成形法、SMC成形法参照。

②トランスファー成形法。装置にはポット式と補​​助ピストン式があり、主に補助ピストン式です。