射出成形プロセス

射出成形プロセスは、プラスチック成形プロセスの一種であり、主に射出成形機と射出成形金型を使用して原材料を製品に変えるプロセスです。射出成形のプロセスパラメータには、主に射出温度、射出圧力、保持圧力、冷却時間、型締力などがあります。これらのパラメータを調整することで、製品のサイズと外観が要件を満たすことができます。比較的言えば、射出成形プロセスの金型は比較的高価で、製品価格は非常に安く、市場はより透明です。主に比較的小型の製品の生産に適しています。毎月の生産量は非常に多いです。金型と製品は非常に高精度です。一般的なフィルムはさまざまな分野で使用されています。

射出成形は、工業製品の形状を作成する方法です。製品は通常、ゴム射出成形とプラスチック射出成形を使用します。射出成形は、射出成形圧縮法とダイカスト法にも分けられます。
射出成形機（略して射出機または射出成形機）は、プラスチック成形金型を使用して、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からさまざまな形状のプラスチック製品を製造する主要な成形装置です。射出成形は、射出成形機と金型によって実現されます。

主な種類:
1.ゴム射出成形：ゴム射出成形とは、ゴムをバレルから直接モデルに射出して加硫する製法です。ゴム射出成形の利点は、断続的な操作ですが、成形サイクルが短く、生産効率が高く、ブランク準備プロセスが不要で、労働集約度が低く、製品品質が優れていることです。
2.プラスチック射出：プラスチック射出は、プラスチック製品の方法です。溶融したプラスチックをプラスチック製品の金型に圧入し、冷却・成形することで各種プラスチック部品が得られます。射出成形専用の機械式射出成形機があります。最も一般的に使用されるプラスチックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS、PA、ポリスチレンなどです。
3. 成形および射出成形: 得られた形状が最終製品であることが多く、最終製品として設置または使用する前に他の処理は必要ありません。突起、リブ、ねじ山などの多くの詳細は、射出成形の 1 つのステップで形成できます。