射出成形金型

射出成形金型は、プラスチック製品を製造するためのツールです。また、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を与えるためのツールでもあります。射出成形は、一部の複雑な部品の大量生産に使用される加工方法です。具体的には、加熱溶融したプラスチックを射出成形機により高圧下で金型キャビティ内に射出し、冷却硬化させて成形品を得る。

射出成形金型は、成形特性に応じて、熱硬化性プラスチック金型と熱可塑性プラスチック金型に分けることができます。成形プロセスによると、トランスファー金型、ブロー金型、鋳造金型、熱成形金型、ホットプレス金型（圧縮金型）、射出金型などに分けられます。ホットプレス金型は、オーバーフロータイプ、セミオーバーフロータイプに分けられますオーバーフローの方法で非オーバーフロー タイプ。射出成形金型は、ゲート システムの方法でコールド ランナー金型とホット ランナー金型に分けることができます。積み降ろしモードに応じて、移動式と固定式に分けることができます。

金型の構造は、プラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類などにより異なりますが、基本的な構造は同じです。金型は、主にゲートシステム、温度調整システム、成形部品、構造部品で構成されています。その中でも、ゲートシステムと成形部品は、プラスチックと直接接触する部品であり、プラスチックや製品とともに変化します。これらは、プラスチック金型の中で最も複雑で変化する部品であり、最高の機械加工仕上げと精度が要求されます。

射出成形金型は、可動金型と固定金型で構成されています。可動金型は射出成形機の可動型板に取り付けられ、固定型は射出成形機の固定型板に取り付けられます。射出成形中、可動金型と固定金型を閉じて、ゲート システムとキャビティを形成します。金型を開くと、可動金型と固定金型が分離され、プラスチック製品が取り出されます。金型の設計と製造の重い作業負荷を軽減するために、ほとんどの射出成形金型は標準の金型ベースを使用しています。