正しい金型洗浄は、バリを解決する効果的な方法かもしれません

部品のバリは、プロセスや材料の変更からツールの故障まで、さまざまな理由で発生する可能性があります。ばりは、金型のパーティング ラインに沿ったパーツのエッジ、または金属がパーツの境界を形成するあらゆる場所に現れます。例えば、プラスチック電気シェル、管継手、プラスチック食品容器およびその他の日常の射出成形製品。

ツールが原因であることが多いため、取得しているフラッシュの種類と発生時期を特定することで、正しい方向に進むことができます。

こぼれを減らすための一般的な最初の反応は、注入速度を遅くすることです。射出速度を遅くすると、材料の粘度が高くなり、バリをなくすことができますが、サイクル タイムが長くなり、バリの最初の原因を解決することはできません。さらに悪いことに、充填/保持段階で再びバリが発生する可能性があります。

薄肉の部品の場合、短いショットでもクランプを吹き飛ばすのに十分な圧力が発生する可能性があります。ただし、第 1 段階のショート シューティング後に肉厚が類似する部品にバリが発生する場合、最も可能性の高い原因は、金型のパーティング ラインが一致していないことです。金型が適切に閉まらない原因となるプラスチック、ほこり、または汚染物質をすべて取り除きます。金型をチェックします。特に、スリップ フォームの後ろとガイド ピンのくぼみにプラスチックの破片がないかどうかを確認します。このような仕上げの後、まだバリがある場合は、感圧紙を使用してパーティング ラインが一致していないかどうかを確認してください。これは、金型がパーティング ラインに沿って均等にクランプされているかどうかを示すことができます。適切な感圧紙の定格は 1400 ～ 7000 psi または 7000 ～ 18000 psi です。

In マルチキャビティ金型、バリは通常、メルト フローの不適切なバランスが原因で発生します。これが、同じ射出プロセスで、マルチ キャビティ金型の 1 つのキャビティにバリが発生し、別のキャビティにへこみが発生する可能性がある理由です。

金型のサポートが不十分な場合も、バリが発生する可能性があります。シェーパーは、キャビティとコア プレートを正しい位置に配置するのに十分な支柱がマシンに装備されているかどうかを検討する必要があります。

ランナー ブッシュも、ちらつきの原因の 1 つです。ノズルの接触力は5～15トンです。熱膨張によりブッシングがパーティング ラインから十分な距離まで「成長」すると、ノズルの接触力が金型の可動側を押して金型を開こうとするのに十分な場合があります。ゲート以外の部品の場合、シェーパーは熱くなったときにゲートブッシングの長さを確認する必要があります。