金属・プラスチック製品の一般的な表面処理工程

製品の耐食性、耐摩耗性、装飾またはその他の特別な機能の要件を満たすために、表面処理技術が生まれました。

一般製品の表面処理工程 – プラスチック

プラスチック製品の表面処理は、金型表面処理とプラスチック表面処理に分けられます。生活の中でありふれたプラスチック製品、炊飯器のシェル、スピーカーウォールマウントサラウンドサウンドブラケット、プラスチック製シューズラック、家電製品、キッチンおよびバスルーム製品など。

金型の表面処理技術には、研磨、サンドブラスト、スキン テクスチャ、スパーク テクスチャの 4 種類があります。

研磨は、柔軟な研磨ツールと研磨粒子またはその他の研磨媒体を使用してワークピースの表面を修正することです。研磨後、滑らかな表面が得られます。エアガンで一定の空気圧で石英砂を金型表面に吹き付け、プラスチック金型表面につや消し層を形成する方法がサンドブラストです。サンドブラストには、粗砂と細砂の2種類があります。ただし、この工法は樹脂部品の表面が削れやすいという欠点があり、工法選定の際には注意が必要です。

ダーマトグリフは化学溶液腐食法によって作られ、ダーマトグリフも最も広く使用されています。スパーク ラインは EDM プラスチック金型加工後に残る線ですが、この方法のコストが比較的高いため、この方法は一般に表面処理には使用されません。

プラスチック表面処理技術には、主に塗装、印刷、スプレー、ブロンズ、電気メッキが含まれます。スプレー塗装は、通常の着色、Pu グレードのワニス、UV グレードのワニスを含む、プラスチック製品の表面処理色に最も一般的に使用される方法です。プラスチック製品の表面に文字や模様を印刷する必要がある場合（プラスチックマネー銃）、印刷できます。

スプレーは、主に圧力または静電力を使用して、塗料または粉末をワークピースの表面に付着させます。ブロンジングでは、パターンまたはフォントが刻まれた色付きの箔とホットモールドを使用して、特定の温度と圧力でワークピースの表面に色付きのエンボスパターンまたはフォントを生成します。電気めっきは主に電気分解に依存します。電解後、ワークピースの表面に均一で緻密でよく結合した金属または合金の堆積層が形成されます。電解の最大の利点は低コストです。

一般製品の表面処理工程 – 金属

まず、アルミニウムおよびアルミニウム合金は、アルミニウム陽極酸化法によって酸性電解質中で電気化学的に酸化されます（たとえば、アルミホース継手）。得られた酸化皮膜は、吸着性、硬度、耐摩耗性に優れています。また、アルミニウムやアルミニウム合金の電解発色法もあり、従来の硫酸溶液中で陽極酸化を行い、陽極酸化後の多孔質酸化皮膜を金属塩の発色溶液中で電解します。発色が良く、耐光性に優れている、エネルギー消費が少ない、工程条件の管理がしやすいなどの利点があります。

2つ目は、主に機械的方法を使用した伸線によるステンレス鋼板の表面処理です。表面に特定のテクスチャを形成するのは伸線であり、必要に応じて直線、ランダムな線などにすることができます。