BMCモールド樹脂モーター端子の特徴

その名の通り、モーター端子台モーター配線用の配線器具です。異なるモーター配線モードに応じて、端子台のデザインも異なります。一般的なモーターは長時間動作するため、熱が発生し、モーターの動作温度は比較的高くなります。さらに、モーターはさまざまな作業条件を満たさなければならず、使用条件は比較的複雑です。したがって、モーター配線板の材料は、耐熱性、絶縁性、および機械的特性において明らかな利点を備えている必要があります。

従来、端子にはセラミック材料が一般的に使用されていましたが、セラミック材料は耐熱性に優れている反面、強度が不足しており、設置時や使用時に割れが生じやすいという課題がありました。プラスチック材料はモーター端子ブロックにも使用されますが、プラスチックの耐熱性は良くありません。プラスチックは高温下で長時間劣化しやすく、モーター端子台の性能が低下します。過去には、ほとんどのモーター端子ブロックは、一般にベークライト材料として知られているフェノール樹脂でできていました。でも、ベークライト材料前の2つの材料に比べて進歩していますが、ベークライト材料の色は単調で、強度はあまり優れていません。BMC 材料の出現により、モーター端子台の材料は BMC 材料に向かって発展します。

BMC素材中国では不飽和ポリエステル基成形化合物と呼ばれることがよくあります。主な原材料は、GF（チョップドグラスファイバー）、アップ（不飽和樹脂）、MD（フィラー）、各種添加剤からなるマスプリプレグです。BMC 材料は、1960 年代に旧西ドイツと英国で最初に適用され、その後、1970 年代と 1980 年代にそれぞれ米国と日本で大きく発展しました。BMC材料は優れた電気的性能、機械的性能、耐熱性、耐薬品性を備えているため、さまざまなモーター端子ブロックの性能要件を満たすだけでなく、モーター端子ブロックの大量生産を容易にする成形プロセスにも適応します。 BMC 材料は、モーター端子ブロックを製造するためにベークライト材料を置き換えることができます。