ウェルド ラインは、プラスチック部品の品質に影響を与える重要な要素です。例えば、自動車業界では、例えば、自動車業界では、自動車バンパー, エンドフィッティングなど、不適切なプラスチック部品は自動車の品質の低下に直接つながり、人々の生活の安全を危険にさらすことさえあります。したがって、ウェルド ラインの形成過程と影響要因を研究し、ウェルド ラインをなくす方法を見つけることは、実用上非常に重要です。
射出成形部品のウェルド ラインには 2 つの基本的なタイプがあります。1 つはコールド ウェルド ラインです。もう一つはホットメルト溶接痕です。
ウェルドラインの影響要因と改善・解消策
1. ウェルド ラインに対する射出成形プロセス パラメータの影響
を。温度の影響
温度を上げると、ポリマーの緩和プロセスが加速され、分子鎖のもつれの時間が短縮されます。これにより、材料の前端での分子の完全な融合、拡散、絡み合いが促進され、材料の強度が向上します。ウェルド ライン領域。溶融温度は、ウェルド ライン強度に最も大きな影響を与えます。ABS樹脂パーツ.
b.射出圧力と保圧の影響
射出圧力は、プラスチック メルトの充填および成形において重要な要素です。その役割は、バレル、ノズル、ゲート システム、およびキャビティ内を流れるプラスチック メルトの抵抗を克服し、プラスチック メルトに十分な充填速度を与え、メルトを圧縮して射出成形品の品質を確保することです。
c.射出速度と射出時間の影響
射出速度を上げて射出時間を短縮すると、メルトフロントが出会う前の流動時間が短縮され、熱損失が減少し、せん断発熱が強化され、溶融粘度が低下し、流動性が向上して、ウェルドラインの強度が向上します.
2. 金型設計がウェルドラインに与える影響
を。ゲートシステムの設計
ゲート数が多いほど、溶接痕が多く発生します。各ゲートからの材料の流れの前の溶融物がうまく融合できない場合、ウェルド マークが悪化し、プラスチック部品の品質に深刻な影響を与えます。
b.排気システムとコールドチャージウェルの設計
排気不良により発生した残留ガスは、射出工程で金型キャビティ内で圧縮され、製品を焦がすだけでなく、溶融痕の発生にもつながります。
c.温度制御システムの設計
金型温度が低いほど、溶融樹脂の完全な溶融には不利です。
d.キャビティとコアの表面粗さの設計
キャビティとコアの表面粗さも、プラスチック溶融物の充填流速に影響します。
e.その他の金型構造の改良
この実用新案は、多孔質射出成形品の外観融着痕をなくすことができる金型構造に関する。具体的な方法は、製品が金型キャビティに射出されて充填されたときに、金型キャビティ内の軟質材料溶融物をコアインサートを使用して切断し、製品穴を取得することです。
3. シーケンシャルバルブニードルゲート技術がウェルドラインに与える影響
高度に自動化された製品の大量生産プロセスでは、ほとんどすべての大型射出成形部品がホット ランナー システムを採用しています。この種のプラスチック部品の場合、マルチゲート接着剤供給はキャビティの完全な充填を保証し、充填効率を向上させることができますが、必然的に分岐材料の流れが生じ、ウェルドラインが発生します。ゲートバルブニードルを順番に開くことにより、メルトフローをキャビティの両端に順番に融合させることができ、ウェルドマークの問題を解決します。
4. その他のウェルド強度向上方法
を。ダブルプッシュモールド充填方式
b.振動アシスト射出成形
投稿時間: 2022 年 5 月 13 日